Интегратор: ООО «Интеллектуальные комплексы автоматики», г. Воронеж
Краткое описание проекта:
Для очистки и просушки зерна на элеваторе заказчика применяются зерноочистительные агрегаты вороха (ЗАВ) производительностью 20-40 т/час и комплексы зерноочистительные сушильные (КЗС) производительностью 20-100 т/час.
Принцип работы ЗАВ следующий: зерновой ворох при помощи загрузочного транспортера поступает в агрегат и через заслонку подается на сетчатый транспортер. Зерно и мелкие примеси проходят сквозь отверстия сетчатого транспортера, тогда как крупные примеси — камни и комки земли, солома и др. остаются на транспортере и выводятся из агрегата наружу.
Далее предварительно очищенное от крупных примесей зерно поступает во всасывающий канал аспирации. Здесь мелкие и легкие примеси захватываются потоком воздуха и выводятся наружу из машины при помощи шнека. Очищенное таким образом зерно при помощи шнека и скребкового транспортера подается на выход агрегата. В КЗС зерно дополнительно еще и подсушивается во время его движения по транспортеру.
Созданные на базе программируемых контроллеров Delta серий SS2, SV, SX системы автоматизации обеспечивают дистанционное управление электроприводами ЗАВ и КЗС в автоматическом и ручном режимах. Также реализована возможность выбора технологической цепочки оборудования и маршрутов в зависимости от вида перерабатываемой сельскохозяйственной культуры. Все это обеспечивает надежную и эффективную работу оборудования и выпуск качественной продукции.
Для управления двигателями применяются ПЧ Delta серий VFD-E и VFD-EL. Оперативное управление установками и мнемосхемы их работы реализованы при помощи панелей оператора Delta DOP-AS и DOP-B (их современный аналог — DOP-100). Контроль и управление температурой сушки зерна в КЗС осуществляется при помощи терморегулятора Delta серии DTA (современный аналог — Delta DT3).
В проекте использовались:
