Система управления установкой для производства творога методом ультрафильтрации творожного сгустка

Заказчик: ООО «Фильтропор», г. Кизляр (Дагестан), г. Сернур (Марий-Эл), г. Руза (Моск. обл.)

Краткое описание проекта:

Творог, изготовленный методом ультрафильтрации сгустка, отличается от традиционного продукта своей структурой и существенно лучшими вкусовыми качествами. К тому же, при приготовлении творога методом ультрафильтрации выход продукта существенно увеличивается.

Установки для производства творога непрерывного действия основаны на мембранной технологии. В приемную ёмкость постоянно подается творожный сгусток (калье) и при помощи мембран разделяется на две составляющие: фильтрат (пермеат) и концентрат (творог). Фильтрат состоит из веществ, прошедших через мембрану (вода, небелковый азот, лактоза, соли), а концентрат (творог) преимущественно состоит из веществ, которые не могут пройти сквозь мембрану: жир и белки (в том числе сывороточные). Фильтрат представляет из себя прозрачную жидкость зеленоватого оттенка, а концентрат — пастообразный творог.

Мембранная установка для производства творога методом ультрафильтрации творожного сгустка

Система управления установкой построена на базе средств автоматизации Delta Electronics —ПЛК серии DVP-SA2 и ПЧ серии CP2000. Визуализация выполнена на базе сенсорной панели оператора DOP-B (современный аналог DOP-100).

Шкаф управления установкой для производства творога на базе средств автоматизации Delta Electronics

После поставки и монтажа средств автоматизации Delta специалисты инжинирингового отдела нашей компании провели ряд сервисных и инженерно-технических работ для подготовки установок к запуску. В частности, разработаны все экраны (интерфейсы) панели управления DOP-B и произведено полное программирование контроллера DVP-SA2.

Все рабочие интерфейсы – мнемосхемы, графики процессов, инструменты управления – созданы специалистами инжинирингового центра нашей компании в полном соответствии с требованиями заказчика к оборудованию

После монтажа установок на объектах проведена загрузка и отладка программ, настройка ПЧ CP2000 и коммуникации ПЧ с ПЛК. Специалисты компании участвовали во всех тестовых пусках готовой системы до вывода установки на рабочий режим.

Пуско-наладочные работы на объекте

Аналогичные проекты были выполнены на ряде молочных заводов в различных регионах России.

Применение средств автоматизации Delta Electronics позволило оптимизировать технологические процессы по разумной цене, сократить издержки на производство и повысить качество готового продукта.

В проекте использовались: