Вопросы по оборудованию

В панелях семейства DOP-100 можно войти в системное меню путём длительного нажатия на свободное поле (не занятое экранными объектами) на любом из экранов панели. Для того чтобы включить функцию запроса пароля при попытке входа в системное меню через данный механизм, нужно в среде программирования в текущем проекте, где требуется включить проверку пароля, войти в меню Option > Configuration > Default и в пункте System Key Mode выбрать Enable password check. После этого в поле System Key Password задать пароль. Далее загрузить проект в панель, чтобы активировать данные настройки.
Внимание! Если Вы сделали сенсорную кнопку входа в системное меню, то пароль для нее назначается как для любой другой кнопки, т.е. через функцию паролей и назначения уровня доступа.
Как поставить пароль на вход в системное меню на панелях DOP-100.pdf

Есть два способа - автоматический и ручной. Описание обоих способов на русском языке вы найдете в статье

Для задач, требующих быстрой реакции термоконтроллера, мы рекомендуем использовать термоконтроллер Delta Electronics серии DT3, который имеет возможность еще и регулировать время отклика. Для быстрой реакции термоконтроллера DT3 нужно сильно уменьшить зону пропорциональности. При следующих коэффициентах реакция очень быстрая (в примере используется термоконтроллер с токовым выходом): Цикл опроса oI-H (oI-C) = 0,1 сек. Зона пропорциональности Р0 = 0.5 Интегральный коэффициент С0 = 1 Дифференциальный коэффициент d0 = 0 Ограничение интегрирования CoF0 = 10.0 При таких настройках даже минимальное отклонение ОС вызывает быстрое изменение выхода. Поскольку быстрый отклик термоконтроллера может приводить к автоколебаниям, мы рекомендуем начинать со значения параметра Р0 = 1,0.

Передача данных с ПЛК по RS232/RS485. Этот способ позволяет осуществлять коммуникацию посредством последовательной связи различных устройств сторонних производителей с ПЛК Delta.

Вопросов не возникает, если Slave-устройством является устройство Delta, поскольку можно использовать PLC Link.

А если Slave-устройством является устройство стороннего производителя?

Предлагаем два пути решения задачи.

Путь 1.

Используйте модуль DVP12SCM-SL с 2 встроенными портами, который позволит конфигурировать кадр.

Путь 2.

В основном, ПЛК Delta имеют 2 коммуникационных порта RS485 и RS232. В отдельных случаях имеется еще и 3-й порт RS485, используемый для передачи кадров другим Slave-устройств. COM1 – красный
COM2 – зеленый
COM3 - синий

После выбора порта необходимо настроить его конфигурацию. Используйте нижеприведенную таблицу или WPLSoft.

В нашем примере используется значение D1036=87H, что означает:
- Длина данных: 8
- Четность: Четное
- Стоп-бит: 1 бит
- Битрейт: 9600 бит/сек

Используйте таблицу для создания шестнадцатеричного числа или используйте WPLSoft.

После настройки конфигурации COM порта выполните команду RS.

Операнды:
S: Стартовый адрес передаваемых данных m: Длина передаваемого сообщения (m = 0~256)
D: Стартовый адрес принимаемых данных n: Длина принимаемого сообщения (n = 0~256)

Обычно команда RS используется для настройки адреса сохранения принимаемых и передаваемых данных, но чтобы сконфигурировать кадр, необходимо настроить специальный маркер.
COM1:M1312
COM2 M1122
COM3 M1316

После срабатывания маркера ПЛК конфигурирует кадр с помощью команды RS, в противном случае, ПЛК ожидает приема данных. Маркеры, указывающие на то, что принимаемые данные доступны:
COM1:M1313
COM2 M1124
COM3 M1317

Данные сохраняются в специальных регистрах D1070 - D1085.

В качестве помощи при выполнении данного приложения можно скачать следующий материал: Send Frame Help

Рекомендация!
При работе с коммуникационными сетями всегда необходим анализатор пакетов (сниффер) для мониторинга сети. В случае с RS485 рекомендуется иметь IFD6500 и любой сниффер Modbus.

Скачать в виде pdf

Время от времени пользователи Регуляторов температуры Delta сталкиваются с необходимостью произвести сброс настроек на заводские значения.

Если вы являетесь пользователем регуляторов температуры серий DTA и DTB, то следуйте инструкции ниже:

*Пример для DTA4848R0 с прошивкой v0.30
В случае применения DTD4848 (при необходимости) клавиша заменяется на клавишу .

Что в этом случае делать с DTC? Данное устройство не имеет кнопок.

Например, вы изменили адрес Modus и не запомнили его. В этом случае существуют 2 пути решения:

Решение 1: Используйте светодиодный код для угадывания протокола и адреса вручную согласно руководству по эксплуатации:

Светодиодная индикация

1. Когда на прибор подано напряжение питания, будет светиться светодиод POWER.
2. По состоянию светодиодов в течение первой секунды после подачи питания можно получить информацию о протоколе коммуникации, а течение следующей секунды – о коммуникационном адресе контроллера (см. таблицу). После этого светодиоды перейдут в нормальный режим индикации.
3. Когда прибор находится в рабочем режиме регулирования, будет светиться светодиод RUN.
4. При возникновении ошибки по входу, в памяти или при коммуникационной передаче, будет светиться светодиод ERROR.
5. Когда активен какой-либо выход, будет светиться соответствующий светодиод.
6. В режиме самонастройки ПИД-регулятора, будет мигать светодиод AT.
7. Во время приема данных по RS-485 будет мигать светодиод RX, а во время передачи - светодиод TX.

Формат передачи светодиодами информации о протоколе коммуникации:



Коммуникационный адрес отображается в двоичном коде светодиодами от AT (6 бит) до RUN (0 бит).

Решение 2: Сброс значений к заводским:

1. Переключитесь в положение «RUN» и подайте питание.



2. Через 5 сек. будут гореть следующие индикаторы:



3. Переключитесь в положение «Stop» и подождите, пока погаснет индикатор RUN:



4. Снова переключитесь в положение «RUN» и дождитесь загорания светодиода RUN:



5. Повторите шаги (3) и (4) три раза в течение 60 секунд, если все сделано верно, то на вашем термоконтроллере светодиоды будут гореть как на картинке ниже:



Можно ли использовать для возврата к заводским настойкам программу DTCOM?
Можно, о том как это сделать читайте в англ. руководстве: DTA, DTB, DTC Default reset by comunication

Пароль с помощью ПО на ПЧ можно снять сбросом на заводские значения.

Для выноса пульта KPE-LE02 от ПЧ серии VFD-E можно использовать следующие кабели:
EG1010A (1 м);
EG3010A (3 м);
EG5010A (5 м).

1. Не подсоединяйте провода сети к контактам U, V и W, предназначенным для подсоединения двигателя. Это приведет к разрушению преобразователя. Проверьте правильность подключения до подачи напряжения питания.
2. Не используйте магнитный контактор, подающий питание на ПЧ, для запуска и останова двигателя. Это значительно снизит срок службы ПЧ, а подача напряжения чаще 1 раза в 3 минуты может привести к повреждению преобразователя.
3. В большинстве случаев нет необходимости устанавливать магнитный контактор между ПЧ и двигателем. Однако, если такая необходимость есть, включение надо производить до того как подана команда RUN на ПЧ, иначе возможно срабатывание защиты по перегрузке по току.
4. ПЧ уже имеет встроенное электронное тепловое реле, но, при подключении к ПЧ более одного двигателя, надо дополнительно устанавливать тепловые реле на каждый двигатель.
5. Выходной дроссель предназначен для снижения высших гармоник в токе двигателя и снижению емкостных токов в длинном моторном кабеле, а так же для ограничения пиковых перенапряжений на двигателе. Не используйте выходные фильтры, имеющие в своем составе конденсаторы. Это может привести инвертор к разрушению.
6. Используйте РЧ фильтр для достижения электромагнитной совместимости (ЭМС) с другим оборудованием, питающимся от той же сети, что и ПЧ. Электромагнитный фильтр подавляет радиочастотные гармоники помех, передающихся от ПЧ в сеть. Так же для уменьшения излучения электромагнитных помех рекомендуется помещать кабель, соединяющий ПЧ с двигателем в экран или металлорукав. Экран кабеля соединяется с точками заземления с двух сторон. Используйте экранированный кабель или витую пару для цепей управления. Прокладывайте их отдельно от силовых кабелей или под углом примерно 90° к силовым проводам.
7. На длинном моторном кабеле может происходить большое падение напряжение, что в свою очередь приведет к снижению момента, развиваемого двигателем. В этом случае используйте моторный кабель с большим сечением. Для сигнальных цепей используете витую пару.

1. ПЧ может выдать выходную частоту до 400Гц (кроме некоторых моделей) при задании её с цифровой панели. Ошибочное задание высокой частоты может привести к разрушению механизма. Для предотвращения таких ситуаций рекомендуется устанавливать в параметрах жесткое ограничение выходной частоты.
2. Длительная работа двигателя на низкой скорости или высокий уровень напряжения торможения постоянным током может привести к перегреву двигателя. Рекомендуется использовать в таких случаях дополнительную вентиляцию двигателя.
3. Фактическое время разгона двигателя определяется номинальным моментом двигателя, моментом вращения и моментом инерции нагрузки.
4. Если активизирована функция ограничения перенапряжения в звене постоянного тока, то время торможения может автоматически увеличиваться. При необходимости быстрого торможения высоко инерционных нагрузок надо использовать тормозной резистор или выбрать ПЧ большей мощности.

1. Необходимо избегать воздействия агрессивных газов и паров, жидкостей, попадания внутрь ПЧ пыли, токопроводящих частиц, хлопкового волокна и т.д. Для этого рекомендуется установка ПЧ в защитные оболочки (шкафы) или аналогичные закрытые рабочие пространства со степенью защиты обеспечивающей требуемые условия эксплуатации. Если шкаф не предусматривает вентиляционных отверстий для свободного конвективного движения воздуха или не имеет принудительного охлаждения, то размер шкафа и его компоновка определяются исходя из обеспечения допустимого теплового режима ПЧ (методика расчета по запросу).
2. Не устанавливайте ПЧ на деревянных конструкциях или вблизи легко-воспламеняемых веществ.
3. Для обеспечения нормального теплового режима ПЧ, его необходимо устанавливать в вертикальном положении.

1. Двигатель, предназначенный для работы с преобразователем частоты, должен быть трехфазным, рассчитанным на номинальное напряжение (линейное – между фазами):
       а) 220 или 230В, частотой 50 или 60Гц;
       б) 380 или 400В, частотой 50 или 60Гц.
2. Режимы работы двигателя не должны превышать предельно-допустимые, заданные изготовителем.
3. При соединении обмоток двигателя в звезду, общий фазный вывод не должен соединяться ни с чем! Ни с землей, ни с какими-то терминалами привода.
4. Для привода нагрузки с переменным моментом (например, центробежные насосы и вентиляторы) можно использовать самовентилируемые двигатели (двигатели, у которых крыльчатка вентилятора закреплена на валу двигателя и вращается с той же скоростью, что и вал двигателя).
5. Для привода нагрузки, у которой момент не зависит от скорости вращения вала двигателя, желательно использовать двигатель с независимым вентилятором (вентилятор, у которого скорость вращения крыльчатки не зависит от скорости вращения вала двигателя). Иначе, двигатель может перегреться при скоростях, меньше номинальной, особенно, при скоростях ниже 0,5 от номинальной.

Нет, все выходы NPN. Однако, логику входов (NPN или PNP) можно выбирать.

Для этого необходимо, чтобы привод управлялся сигналом импульсной цепи 0~1kHz=0~FMAX

1. Установите карту энкодера.
2. Установить параметр Pr00-10=0 или 2 (отключение режима генерации положения, поскольку двигатель не имеет энкодера)
3. Установить параметр Pr00-20=4 или 5 в зависимости от вашего сигнала импульсной цепи (Если это отдельный сигнал d без направления, то выбирайте 4)
4. Установить параметр Pr10-00=20 (1kHz/50Hz=20 при F max = 50Hz). При других значениях также установите параметры Pr01-00 и 01-01.
5. Установить параметр Pr10-15=3 или 4 (в зависимости от того, как вы управляете FWD/REV)
6. Остальные параметры выставляются в соответствии с конкретным случаем применения.

Да, но при использовании устройства защитного отключения (УЗО) совместно с частотным преобразователем рекомендуется выбирать УЗО с током отключения не менее 200мА и временем отключения не менее 0,1 с, так как, при более чувствительном УЗО возможны ложные срабатывания.

Да, можете управлять, например, одним переменным резистором. Для этого надо запрограммировать в каждом ПЧ источник задания выходной частоты – сигнал на входе AVI и запараллелить входы управления AVI. Крайний вывод переменного резистора (2-10 кОм) подключается к контакту +10В на любом ПЧ, другой крайний вывод подключается к контактам ACM (“общий”), средний вывод – к контактам AVI. Для уменьшения влияния наводок соединения выполнять витыми проводами, в особых случаях – в экране. Более дорогое решение – задание частоты по интерфейсу RS485 от компьютера или панели оператора.