Краткое описание проекта:
В современном приборо- и машиностроении широко используются различные способы печати на металлических элементах приборов и оборудования. Таким образом наносятся всевозможные надписи и графические изображения, информирующие о назначении и функциях изделий, улучшающие их эстетический вид.
Визуальный контроль качества печати человеком абсолютно неэффективен, особенно при длительной работе, в течение которой человек устает и его внимание притупляется. Система машинного зрения на базе контроллера DMV2000 позволяет заменить человека, обеспечивая стабильный контроль качества печати. При этом есть возможность задавать размеры контролируемых пятен (дефектов).
В данном проекте реализован контроль качества печати серого круга на металлическом изделии. Для перемещения изделий в зону контроля и их точного позиционирования используется сервопривод с шарико-винтовой парой.
Как только изделие попадает в зону контроля, камера выполняет его съемку и передает изображение в DMV2000. Для повышения контрастности изображения используется узконаправленная подсветка.
Встроенные в контроллер функции анализа изображения позволяет легко и быстро обнаруживать различные дефекты печати, включая наличие пятен или царапин. Определение положения области печати на металлическом изделии (в примере на фото выше — серый круг) выполняет функция «Shape». Для проверки качества печати используется функция «Stain». При обнаружении отклонений цвета в любой точке контролируемой области печати они будут распознаны как пятно (дефект).
Время тестирования одного объекта контроллером DMV2000 составляет менее 170 мс. При этом система гарантированно обнаруживает точечные дефекты размером от 70 мкм (на фото внизу).
Конфигурация системы:
| 1 | Контроллер | DMV2000-CL2-HS (на 2 камеры) |
| 2 | Камера | DMV-CM2MGCL, ч/б 2 Мп |
| 3 | Объектив | с фокусным расстоянием 12 мм + расширительное кольцо 1,5 мм |
| 4 | Подсветка | Узконаправленное (low angle) кольцо, белый свет |
| 5 | Расстояние до объекта | 70 мм |
| 6 | Поле зрения | 30 x 22 мм |
